Filtri a maniche
Filtro autopulente per depolverazione industriale
Il filtro a maniche è un’apparecchiatura molto versatile, che può essere installata in numerose applicazioni. La sua versatilità è dovuta alle numerose tipologie di tessuti presenti in commercio che rispondono in maniera efficace alla maggior parte delle problematiche legate all’aspirazione di flussi, anche ad elevate concentrazioni di polvere.
Il funzionamento dell’unità filtrante IFM si basa sui principi meccanici della filtrazione a secco, la separazione delle polveri avviene ad opera di un tessuto filtrante che ferma le particelle separandole dal flusso d’aria.
L’unità filtrante si presenta come un contenitore a pianta rettangolare nel quale sono racchiuse le maniche filtranti di forma cilindrica, installate su una piastra tubiera ed estraibili dal tetto del filtro (maniche snap-ring).
L’aria carica di polveri entra nella tramoggia o in un settore dedicato del filtro, le particelle più pesanti cadono direttamente verso il basso mentre le più leggere vengono trattenute sulla superficie esterna delle maniche filtranti. L’accumulo della polvere sulle maniche fa sì che la perdita di carico aumenti gradualmente; quindi, lo strato depositato deve essere periodicamente distaccato dal tessuto filtrante attraverso un sistema di pulizia automatico, impostato per funzionare in base alla caduta di pressione rilevata. Il sistema di pulizia funziona a impulsi di aria compressa che produce un’onda di pressione che percorre l’interno della manica, staccando le particelle di polvere e facendole cadere verso il basso.
La pulizia avviene solo se necessaria, risparmiando aria compressa e usura degli elementi filtranti, con notevole risparmio energetico e riduzione dei costi di gestione.
Il mezzo filtrante viene selezionato in funzione delle specifiche condizioni operative, con l’obiettivo di rendere massima la durata di esercizio e la resa di filtrazione.
Lo scarico delle polveri può avvenire tramite una coclea e rotovalvola oppure all’interno di bidoni flangiati alle tramogge del filtro.
Esecuzioni speciali
- Filtri a maniche in esecuzione Atex
- Filtri con dimensioni fuori standard in base alle necessità o a condizioni di esercizio particolari
Progettazione ATEX e Normative
Progettiamo i nostri filtri ATEX in piena conformità alla Direttiva 2014/34/UE per ambienti con polveri esplosive (zona 22), con materiali antiscintilla, sistemi antideflagrazione e scaricatori elettrostatici.
La nostra offerta
Produciamo filtri a maniche per tutti i settori industriali, la serie IFM include modelli con spessori maggiorati per garantire elevata resistenza alla corrosione e robustezza strutturale, mentre la serie IFMZ è destinata ad applicazioni con minori requisiti meccanici. Realizziamo soluzioni su misura, adattate alle specifiche esigenze di portata, granulometria e condizioni operative del cliente. Oltre alla progettazione e produzione del sistema filtrante ed intero impianto centralizzato, ci occupiamo del montaggio in loco, collaudo e manutenzione.
Serie IFM
Filtri a maniche con pareti rinforzate (grossi spessori) per ambienti aggressivi, come processi con fumi corrosivi o alte pressioni differenziali, ottimizzati per durabilità e integrità meccanica.
Serie IFMZ
Filtri a maniche idonei per applicazioni a basso stress strutturale e carichi moderati, con minor spessore per ottimizzazione dei costi e peso ridotto.
Vantaggi per l'Industria
Efficienza energetica
Pulizia automatica ottimizza il flusso aria, riducendo i consumi
Versatilità
Progettazione ad hoc, ATEX per zone esplosive, resistenti ad alte temperature
ROI rapido
Minori fermi macchina, conformità D.Lgs 81/08, recupero polveri riutilizzabili
Manutenzione zero
Controlli remoti, scarico con rotovalvole o coclee integrate.
Settori
Meccanici – Metallurgici – Siderurgici
- Lavorazione metalli: officine meccaniche, fonderie, acciaierie per saldatura, molatura, smerigliatura e sabbiatura, bordatura, lavorazioni a secco su utensili, taglio marmo e trasporto pneumatico di polveri.
- Fonderie e siderurgia: gestione polveri ferrose e alte temperature, miscelazione e essiccazione di materiali solidi, combustione rifiuti.
Chimico-farmaceutico e Alimentare
- Chimico-farmaceutico: filtrazione materiali sensibili e polveri reattive.
- Alimentare: controllo polveri in produzione e miscelazione.
Trattamento rifiuti
I filtri a maniche sono ampiamente impiegati nel trattamento rifiuti per la depolverizzazione di polveri fini e grossolane generate da processi di gestione e smaltimento.
- Utilizzati negli inceneritori per la combustione di rifiuti solidi urbani (RSU) e speciali, catturano particolato, diossine e furani dalle emissioni gassose, garantendo conformità alle norme ambientali.
- Applicati in impianti di bonifica siti contaminati e discariche per il trattamento di polveri da cernita meccanica, stabilizzazione e sfiato sili, riducendo emissioni da trasporto pneumatico e manipolazione.
- Combustione e termovalorizzazione di scarti industriali o assimilabili a rifiuti solidi.
- Essiccazione e miscelazione di materiali polverulenti da trattamento meccanico-biologico (TMB).
- Aspirazione da trituratori e separatori per rifiuti metallici o misti.
Riciclaggio gomma – plastica
- Catturano polveri fini e inquinanti da processi di frantumazione, granulazione, triturazione, macinazione e separazione materiali migliorando efficienza e sostenibilità degli impianti.
PFU
- Per pneumatici fuori uso, sono essenziali nella macinazione meccanica per separare gomma, fibre tessili e acciaio, riducendo emissioni e polveri durante la produzione di granulati.
Si integrano in linee di recupero EoW (End of Waste) per gomma vulcanizzata e plastica.
Altri Processi Industriali
- Cementifici, ceramico e inceneritori per grandi carichi polverosi.
Applicazioni correlate
Soluzioni complete per Filtri a maniche
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