Filtri nebbie oleose
Filtrazione a coalescenza per il trattamento di nebbie e vapori d'olio
Il filtro per nebbie oleose è un sistema di aspirazione e filtrazione studiato per abbattere gli aerosol di olio e lubrorefrigeranti generati da macchine utensili e processi industriali ad alta velocità o alta pressione. Le nebbie d’olio sono costituite da micro‑goccioline sospese nell’aria, spesso con diametri inferiori al micron, che se non trattate si depositano su pavimenti, macchine e superfici, creando rischi di scivolamento, corrosione e problemi igienico‑sanitari. I nostri filtri per nebbie oleose sono progettati per tutti i settori industriali e si integrano sia su singola macchina utensile sia in impianti centralizzati di aspirazione e filtrazione aria.
Funzionamento
I filtri per nebbie oleose sfruttano principalmente il principio della coalescenza, talvolta combinato con stadi elettrostatici o assoluti HEPA, per aggregare le micro‑goccioline d’olio in gocce più grandi, facilmente separabili dal flusso d’aria. L’aria contaminata viene aspirata dalla macchina o dal reparto, attraversa una sezione di prefiltrazione (filtri metallici, separatori di gocce) che trattiene le particelle grossolane e parte dell’emulsione, quindi passa attraverso elementi coalescenti o a tasche ad alta efficienza che completano l’abbattimento della nebbia oleosa.
Le gocce d’olio coalesciate drenano per gravità verso il basso e vengono raccolte in una vasca o scaricate tramite valvole e tubi di drenaggio, permettendo spesso il recupero del lubrorefrigerante. A valle può essere previsto uno stadio finale con filtro assoluto HEPA, per consentire il ricircolo in ambiente di una quota d’aria filtrata, nel rispetto delle normative locali e delle linee guida sulla qualità dell’aria nei luoghi di lavoro.
Vantaggi
I filtri per nebbie oleose offrono benefici concreti in termini di sicurezza, produttività e costi operativi.
- Ambiente di lavoro più sicuro e salubre
La riduzione delle nebbie d’olio in sospensione migliora la qualità dell’aria respirata dagli operatori, diminuisce i rischi di irritazioni respiratorie e riduce i depositi oleosi su pavimenti e passerelle, abbattendo il rischio di scivolamenti e infortuni. - Maggiore pulizia e minore manutenzione
L’abbattimento delle nebbie diminuisce l’incrostazione di macchinari, quadri elettrici e illuminazione, con minori fermi per pulizie straordinarie e maggiore affidabilità delle apparecchiature nel tempo.
- Risparmio energetico e recupero olio
Sistemi ben progettati consentono il ricircolo di parte dell’aria filtrata all’interno del capannone, riducendo i costi di riscaldamento invernale, e permettono il recupero del lubrorefrigerante drenato dai filtri. - Adattabilità a tutti i settori e processi
La gamma comprende filtri statici a coalescenza, filtri a tasche per nebbie oleose, filtri centrifughi e filtri elettrostatici, configurabili in più stadi per affrontare differenti portate, concentrazioni di inquinante e tipologie di oli (emulsioni, oli interi, sintetici). - Conformità normativa e immagine aziendale
L’abbattimento delle nebbie oleose contribuisce al rispetto delle normative su salute e sicurezza nei luoghi di lavoro e delle linee guida INAIL, migliorando al tempo stesso l’immagine dell’azienda verso clienti, enti di controllo e personale interno.
Settori
I filtri per nebbie oleose trovano applicazione in tutti i contesti dove si utilizzano oli da taglio, lubrorefrigeranti o oli caldi che generano aerosol durante il processo. Le applicazioni più richieste includono:
- Officine meccaniche e macchine utensili
Aspirazione e filtrazione delle nebbie oleose da torni CNC, centri di lavoro, fresatrici, rettifiche, trapani, transfer e linee automatizzate di asportazione truciolo. - Lavorazione metalli e stampaggio
Trattamento delle nebbie da impianti di tempra, stampaggio a freddo di bulloneria e viteria, presse e linee di deformazione plastica dei metalli lubrificate ad olio. - Settore automotive, aeronautico e precisione
Filtrazione delle nebbie d’olio in reparti ad alto contenuto tecnologico, dove qualità dell’aria, pulizia e affidabilità delle macchine sono requisiti fondamentali. - Estrusione materie plastiche e altri processi termici
Aspirazione di fumi e nebbie oleose generate da estrusori, stampaggio plastico e altri processi industriali che utilizzano oli di processo e lubrificanti.
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